رومی ها در حدود هزار سال قبل از میلاد مسیح از شیشه استفاده می کردند و از حدود 200 سال قبل مصرف آن در اندازه های گوناگون در بین مردم عادی رواج پیدا کرد. در ایالات متحده نیز برای اولین بار در سال 1865 میلادی، صاحب یک فروشگاه شیشه فروشی توانست امتیاز بهره برداری از شیشه های عایق نفوذ ناپذیر را به دست آورد. او با تحقیقات فراوان توانست اثبات کند که به کارگیری شیشه های دوجداره از ورود و خروج گرما و سرما جلوگیری کرده و مطبوع بودن هوای داخل را تضمین می کند
در حال حاضر دیگر خبری از دیوارهای خشتی و گلی نیست و استفاده از نماهای شیشه ای بلند و صاف رواج پیدا کرده است علاقمندی برای استفاده از شیشه های رفلکس دار به عنوان نمای ساختمان روز به روز افزایش می یابد
شیشه برای سکوریت شدن باید تحت حرارت قرار بگیرد. این فرایند بر روی انواع شیشه از جمله رنگ ، خم و لعاب خورده قابل اجرا می باشد
جام شیشه ای در دمای 700 درجه سانتیگراد حرارت می بیند. بعد از این مرحله هوای سرد به هر دو سطح شیشه دمیده می شود تا سریعا سرد گردد. در مرحله سرد سازی لایه های بیرونی نسبت به لایه های داخلی زودتر خنک می شود که این امر موجب استحکام بیشتر شیشه می شود. با توجه استحکام شیشه سکوریت ، عملیاتی نظیر برش ، سوراخ کردن و… باید قبل از فرآیند سکوریت کردن صورت پذیرد
با توجه به مطالب بالا می توان گفت که مقاومت مکانیکی شیشه سکوریت نسبت به شیشه خام بیش از 5 برابر می باشد که در نتیجه شیشه های سکوریت نسبت به شیشه های خام در مقابل شکستگی از مقاومت بیشتری برخوردار هستند
یکی از مزایای شیشه سکوریت این است که در هنگام شکسته شدن به قطعات کوچکتری تقسیم می شود زیاد برنده نیست وبه همین خاطر خطر آسیب دیدگی را کمتر می کند. مواقعی که مقاومت در برابر حرارت، استحکام و ایمنی در کنار یکدیگر مورد نظر باشد،استفاده از سکوریت توصیه می شود
استفاده از شیشه سکوریت در صنعت ساختمان برای سازه های قاب دار و یا بدون قاب، نمای ساختمان، پنجره های دو جداره و یا هر موقعیتی که شکستن شیشه باعث بروز حادثه می شود، توجیه پذیر خواهد بود
مراحل ساخت شیشه دوجداره ( شیشه سکوریت ):
اپراتور در ابتدای فرآیند تعداد برش جام شیشه ای را مشخص می کند و توسط دستگاه حمل اتوماتیک به میز برش خودکار، انتقال می یابد . بعد از انتقال و برای کمتر شدن ضایعات،اندازه شیشه مورد نظر توسط نرم افزاربهینه سازی بازبینی می شود و سپس برش داده می شود. در مرحله بعد عملیات جدا سازی شیشه ها انجام می پذیرد و آماده ارسال به خط تولید می گردد. در این مرحله شستشوی شیشه با آب سخت گیری شده انجام می شود و بعد از کنترل کیفی به مرحله بعدی فرستاده می شود.
برش فریم های بین دو جداره بر اساس اندازه شیشه مورد نظر،توسط دستگاه خم کن و مرطوب کردن داخل آنها با مواد رطوبت گیر از مراحل دیگر سکوریت کردن شیشه می باشد
چسب زدن دو لبه فریم توسط دستگاه بوتیل انجام می شود که این عملیات باعث درز گیری و قرار گرفتن اسپیسر ما بین دو شیشه و چسبیدن آنها به یکدیگر می شود. شیشه بعد از نصب فریم به دستگاه برش فرستاده شده و گاز آرگون به صورت خودکار به داخل شیشه دوجداره تزریق می شود
از موارد به کارگیری شیشه سکوریت می توان به استفاده از آن در انوع پنجره، درب های وروی ثابت و متحرک ، درب پاسیو ، پارتیشن ، ویترین و پیشخوان فروشگاهی و نرده های شیشه ای اشاره
